爐底輥在冶金行業中作用介紹說明

爐底輥是鋼板鍛煉出產過程中必不可少的加工設備，為確保鋼板出產的要求，對于爐底輥也具有較高的運用要求。爐底輥是一種典型的離心鑄造管件，是冶金配備中支撐和輸運板坯的重要部件之一，在鋼板連鑄連軋出產線中應用廣泛。

軋制成過程中，首先需要將鋼坯在加熱爐中連續穩定加熱至1050～1150℃的軋制溫度，經過爐底輥完成板坯的穩定支撐，確保平穩而均勻的輸送。因為爐底輥中心段直接裝置于鋼坯煅燒爐中，出產過程中爐氣溫度高達1150℃左右，一般采用ZG45Cr28Ni48W5Si2等高溫合金材料制作。同時，因為爐底輥中心的托料部分直接裝置于爐內，而錐段和軸承支撐部分別離裝置于爐壁內和鍛燒爐之外，爐底輥的不同部位的溫度梯度很大，因此爐底輥一般由筒體、錐體和軸彼此焊接而成，為了減小對錐體內外表的燒損，在錐體內側設計有隔熱板。為確保高溫板坯的平穩輸送，要求輥軸不變形、外輥環耐熱耐磨。

現在了解了爐底輥再冶金方面的應用了吧，只要了解其效果，才能更好地運用。而且為了確保爐底輥的功能杰出，延伸運用壽命，要定期進行檢查維護。